SEEN Technologie zrealizowała w Elektrowni Turów największą w Polsce przemysłową oczyszczalnię ścieków, wykorzystującą technologię membranową - SEEN TECHNOLOGIE Sp. z o.o.

Spółka SEEN Technologie zrealizowała największą przemysłową oczyszczalnię ścieków w Polsce, wykorzystującą zaawansowaną technologię membranową. Projekt w Elektrowni Turów to symbol nowoczesnego, zrównoważonego przemysłu, który łączy efektywność z odpowiedzialnością ekologiczną.

Firma SEEN Technologie zakończyła realizację inwestycji obejmującej budowę największej w Polsce przemysłowej oczyszczalni ścieków wykorzystującej technologię membranową. Projekt zrealizowano w formule „zaprojektuj i wybuduj”, stanowiąc jedno z najbardziej zaawansowanych technologicznie przedsięwzięć w tej dziedzinie w Europie Środkowo-Wschodniej.

Film dostępny na: https://www.youtube.com/watch?v=MW95V23WsbA

Nowoczesna instalacja, wykorzystująca procesy ultrafiltracji i odwróconej osmozy, umożliwia oczyszczanie ścieków w ilości 500 m³/h, zapewniając wysoką skuteczność procesów oczyszczania i stabilność działania systemu.

– To projekt, który dowodzi, że odpowiedzialne zarządzanie gospodarką wodno-ściekową w przemyśle jest możliwe – nie tylko w teorii, ale przede wszystkim w praktyce. Jako Generalny Wykonawca dostarczyliśmy kompleksowe rozwiązanie oparte na najnowocześniejszych dostępnych technologiach, gwarantujące wysoką skuteczność oczyszczania, oszczędność zasobów i realny wpływ na poprawę stanu środowiska – powiedział Dariusz Jasak, Prezes Zarządu SEEN Technologie Sp. z o.o.

Dzięki wysokiemu poziomowi oczyszczania instalacja pozwala ograniczać zużycie świeżych zasobów wodnych, wspierając realizację rozwiązań zgodnych z ideą gospodarki obiegu zamkniętego i zasadami zrównoważonego rozwoju przemysłu.

Nowo powstały obiekt składa się z dwóch zintegrowanych węzłów technologicznych – Węzła E i Węzła D.

W Węźle E zastosowano zaawansowane procesy oczyszczania, w tym koagulację, ultrafiltrację podciśnieniową oraz odwróconą osmozę, umożliwiające skuteczne usuwanie związków jonowych – takich jak metale ciężkie, chlorki i siarczany. Koncentrat powstający w procesie odsalania kierowany jest do Węzła D, gdzie poddawany jest chemicznemu strącaniu w reaktorach w celu dalszej redukcji zanieczyszczeń, w tym siarczanów. Powstały osad trafia do osadników popiołowych, natomiast woda nadosadowa wykorzystywana jest w instalacji zraszania popiołów – poprzez zbiornik retencyjny lub, w trybie awaryjnym, bezpośrednio do osadników. Oczyszczone ścieki, po spełnieniu wymaganych parametrów jakościowych, są również zawracane i ponownie wykorzystywane w procesach technologicznych elektrowni, co pozwala na dalsze ograniczenie zużycia wody świeżej oraz zwiększenie efektywności gospodarki wodno-ściekowej.

Zakres kontraktu obejmował nie tylko budowę kluczowej instalacji technologicznej, lecz także kompleksowy pakiet robót towarzyszących. W ramach projektu powstały budynki i obiekty kubaturowe z pełnym wyposażeniem instalacyjnym, zrealizowano zbiorniki technologiczne, kanały, sieci kanalizacyjne, fundamenty pod urządzenia, a także drogi wewnętrzne, place manewrowe, parkingi i chodniki. Inwestycja objęła również adaptację wybranych obiektów istniejących oraz budowę nowego rurociągu tłocznego.

Zakończona inwestycja stanowi doskonały przykład modernizacji infrastruktury technicznej zakładów przemysłowych działających w warunkach wymagającego otoczenia regulacyjnego w obszarze gospodarki wodno-ściekowej, gdzie priorytetem jest troska o ochronę naturalnych zasobów wodnych.